Эвакуатор и выездной шиномонтаж в СПб
Оставить заявку
Защитить металлическую поверхность от разрушительных примесей и кислородных молекул - такова предназначение сварочных работ в среде аргона. Так удается сохранить физические показатели металла и обеспечить качество шва.
Между подвергаемым свариванию элементом и электродом формируется дуга. Проволоку из алюминия подают в зону горения, электрод быстро перемещают на узком пространстве.
Устройство для сварки алюминия посредством аргона состоит из:
Растворителем устраняют с алюминия загрязнения. Кромки разделывают, если толщина свариваемых элементов превышает 4 мм.
Электроды на базе вольфрама (1.5 мм - 5.5 мм диаметр) берут под наклоном 80 градусов. Под углом 90 градусов берут присадочную проволоку. 3 мм - для дуги это предельная длина.
Горелка всегда остается позади проволоки, которая вместе с электродом движется вдоль шва.
Сложность оборудования - вот главный недостаток метода. Элементы устройства должны быть настроены очень точно, а подача проволоки осуществляется постепенно.
Главный плюс - это равномерная глубина проплавления шва.
Потребуются:
Кромки деталей обрабатывают, оставляя зазор при формировании стыка (чтоб шов дал усадку). Щеткой из стали зачищают кромки поверхностей.
На 20% ниже обычного - таковы требования к силе электроэнергии при обработке нержавейки. Задействовать высокие токи нельзя, чтобы не перегреть и не разрушить электроды.
Этот метод задействуют для тонкой нержавейки. Так работают с трубами для транспортировки жидкого или газообразного содержимого.
Колебательные движения недопустимы, если в ход идет электрод на основе вольфрама. Дугу поджигают бесконтактным методом либо на графитовой или угольной пластине. Аргон отключают через 15 секунд после завершения работ.
Нержавейку полуавтоматом сваривают, задействуя режим импульса, перенос струйный или короткую дугу. Дуга хороша для тонких элементов, перенос струйный - для металлов повышенной толщины, а импульсный метод открывает широкие возможности для контроля.