Эвакуатор и выездной шиномонтаж в СПб
Оставить заявку
Под аббревиатурой TIG подразумевают сварку электродами из вольфрама, проходящую в инертной газовой среде (T – Tungten I – Inert G – Gas). Шов, сформированный сваркой, заполняется металлом формируя присадочный пруто, а в качестве инертной среды применяется аргон, защищающий разогретый металл от пара и азотно-кислородной смеси. Сам газ подается сплошным потоком в область работы дуги.
Особенности TIG-сварки
В конструкции горелки чаще всего используется аргон, реже – чистый гелий, из-за своей высокой цены и большого расхода. Одно и то же значение тока заставляет дугу выделять в гелии в 1,5-2 раза больше энергоресурса, чем она выделяет в аргоне. В результате, гелиевая среда способствует лучшей проплавке металлического листа и ускорению процесса сварки. То есть, сварку тугоплавких металлов лучше осуществлять именно в гелиевой среде.
Аргон с гелием в соотношении 35-40% к 60-65% создают состав, который может похвастаться достоинствами двух газовых сред. В этой смеси аргон отвечает за стабильное горение электрической дуги, а гелий – за хорошую проплавку металла.
Преимущества TIG-сварки
К плюсам сварки в инертной газовой среде можно отнести:
Вольфрамовые электроды и их выбор
Электроды из 97-99,5% вольфрама с добавками великолепно плавятся, противостоя высоким температурным режимам дуги. Важна и электродная заточка, как правило, конусообразной формы, которую нужно обновлять по мере ее деформации и от которой зависят рабочие параметры шва.
Ширина области проплавки становится меньше в зависимости от увеличения длины заточки, рано, как и ее глубина, снижающуюся при уменьшении глубины шва.
Стабильность дуги зависит и от рисок заточки, которые нужно наносить вдоль осевой линии, при этом их длина должна быть минимальной. Процесс горения зависит от притупления кончика – его выбирают в зависимости от параметров электрода и уровня сварочного тока.
Очистка металлических поверхностей
Перед сваркой. металлические поверхности нужно очищать, обезжиривать и натирать до блеска. Потом им предстоит сварка постоянным током (минус на электроде), но некоторые металлы, например алюминий и его сплавы, обрабатывают переменным током. Его выбирают в зависимости от диаметра электродов, хотя величина силы тока зависит от его вида.
При применении аргона следует ориентироваться на небольшую силу тока. При низком его показателе, дуга приобретет блуждающий характер и будет нестабильной, при слишком высокой – электрод может расплавиться.
Длина дуги должна быть минимально короткой, чтобы не увеличивать ширину шва и не уменьшать глубину проплавки. Лучше всего работать в рамках длины, размером в 1,5-3мм, с напряжением 11-14В. При этом вылет электродного кончика на стыках должен достигать 3-5 мм, на углах и тавровых соединениях – 5-8мм.
Газ должен равномерно стекать по сечения сопла, для чего в горелку монтируются линзы, поддерживающие ламинарный поток.
Разработано два метода дугового зажигания:
Положение горелок при TIG-свалке
Чтобы шов не насытился соединениями из воздуха, следует наблюдать за тем, чтобы присадочный пруток, точнее, его кончик, всегда располагался в области инертного газа. А чтобы не разбрызгивать металл, его конец опускают в ванну крайне плавно.
Степень проплавки оценивают формой ванны, образовавшейся при расплавке. Хорошая плавка должна создать ванную, растянутую в направлении сварки, а плохая должна напоминать круг.
Форма ванны
Сварка должна проходить справа налево. Если в ней не участвует присадочный материал, электроды расставляют перпендикулярно к плоскости листового металла, если присадочный металл есть, электроды располагают под углом.
При наплавке валиков в горизонтальных швах внизу листа, пруток выполняет два разнонаправленных движения – поступательные и прямые, проходя вдоль кромки, которая сваривается. Это делается аккуратно, чтобы в ванну для сварки поступали небольшие порции металлического расходника.