Сварка аргоном Калининский район

Сварка аргоном соединяет в себе особенности сварки двух типов: газового и электродугового, поэтому в данном процессе нужно применять и электродугу, и газ. Вместе с тем употребляются и технологические методы, обеспечивающие неразрывное соединение.

Сварка аргоном Калининский район

Аргонная сварка плавит края металлических объектов. Материал для присадки, использующийся для этого, создаёт шов сварки. Помогают в этом высокие температуры, появляющиеся при горении дуги. Аргон же обеспечивает защиту.

Типы аргонной сварки

Ручной тип. Пользуются в нём не подвергаемым плавлению вольфрамовым электродом. Этот тип имеет маркировку «РАД».
Автоматический тип. Создаётся в условиях с добавленным аргоном. Используют устойчивые к плавлению электроды. Аббревиатура типа – «ААД». Также могут использоваться и подвергаемые плавлению электроды. В таком случае метод имеет маркировку «ААДП».
Аппараты для сварки аргоном или сварки с использованием электрода вольфрама в газовой среде обозначается как TIG.

Особенности процесса аргонной сварки
Принцип аргонодувной сварки
Горелка считается активным элементом аппаратов для сварки, применяющихся для сварки металлических элементов в среде газов, предоставляющих защиту. В ней располагается вольфрамовый электрод, выступающий не более чем на 5 мм. Электродержатель фиксирует данный электрод.

Главные этапы аргоновой сварки с применением вольфрамовых электродов TIG
Необходимо максимально тщательно очистить металлические поверхности от грязи, пыли, жира и окиси. Ни в коем случае нельзя пропустить этот этап. Проводить очистку можно как автоматизировано, так и с использованием химических веществ.

К соединяемым деталям подключается «масса». Если элементы крупногабаритные, то произвести подключение можно напрямую. В других случаях поможет стол с металлической поверхностью.
Проволока присадки подключается отдельно, обходя электрическую цепь для сварки.

Необходимо настроить силу тока на сварочном аппарате. Её стоит выбирать, исходя из показателей приготовленных к соединению заготовок. После активации тока горелку с электродом нужно поднести к свариваемым элементам на максимально близкое расстояние, не затрагивая их. Следует держать горелку в примерно двух мм от деталей. За счет удачного удержания электрода на близком расстоянии можно добиться качественного шва – металл без пор и пузырей сможет удачно проплавиться.
Подать в среду защитный газ нужно за ≈20 секунд до начала сварки. Выключить газ стоит спустя несколько десятков секунд после окончания работ.

Горелка вместе с проволокой присадки должна двигаться ровно по линии шва, не сходя с неё. Проволока присадки должна помещаться в зону влияния на шов максимально плавно. Нужно избегать резких и быстрых движений – они приведут к разбрызгиванию металла.
Во время сварки дуга должна зажигаться, а электрод не должен дотрагиваться до поверхности соединяемых деталей. Это требуется для создания нескольких условий. У аргона высокий потенциал ионизации, при понижении которого искру, возникающую при прикосновении стержня к деталям, сложно использовать. При применении подверженного плавлению электрода касание изделий влечет за собой испарение металла. Также из-за прикосновения к металлическим деталям на них появляются загрязнения. С ними процесс сварки становится сложнее.

Аргон хорошо ионизируется, а электрод не должен касаться поверхности металла. Как же может зажечься электрическая дуга при таких условиях?
Поможет осциллятор – специальный прибор, преобразовывающий простой ток в импульсы на высоких частотах. В них напряжение может дойти до 6000 В. С помощью таких импульсов дуга и зажигается в окружении аргона.